T-500B钻攻加工中心，X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆，三轴导轨采用精密直线导轨；三轴采用绝对值式伺服电机，通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度；主轴采用精密级主轴，通过直联式传动结构，标配最高转速达24000rpm；铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全热处理，消除内应力。机床具有高精度、高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体，广泛用于3C行业，航空、汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1.底座结构通过数字解析和特殊设计,超大跨距六点支撑，提高了机器的刚性及抗振性，确保加工过程的良好稳定性；

2.主轴马达与主轴采用直接式驱动，减少高速攻牙的误差，高输出力的特性在高速高效加工及重型切削加工中能够大幅发挥；

3.高转速的主轴响应速度快，采用陶瓷滚珠轴承，大大延长主轴使用寿命；

4. Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度，减少了空行程运行时间；

5.机床大倾斜排屑角度，不锈钢排屑槽有效提高排屑效果，机床迅速冲净切屑，并且加快切削液的回流速度；

6. 高速伺服换刀，PLC换刀最佳优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间；

7. 具备高速刚性攻丝；

8. 通过加载高速PLC引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理；

9. 机床48m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；

10. 国际先进的机床技术，国内生产销售的低价格。

11. 工作条件

（1）三相交流电源：380V±5%V；50Hz±1Hz，主电源线10mm²；

（2）环境温度：8～40Cº；

（3）相对湿度：≤80%；

（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。