薄层防锈油

油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。

置换型防锈油

具有脱水性能，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，能将水份置换出来，后序好清洗，常用于工序间防锈及封存防锈。

硬膜防锈油

在潮湿及盐雾环境下具有优异的防锈性能，一般适用于海运及船体、汽底盘及设备等环境恶劣对防锈性能要求较高的工况。

水基防锈剂

兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。

根据产品材质进行选择：

不同的金属材质对防锈油的要求不一样，譬如铸铁和铜，对防锈性的要求不一样。

根据防锈周期进行选择：

短期的防锈可以使用粘度小一点油膜薄一点的的防锈油，周期长一点的防锈，需要粘度大一点，油膜厚一点的防锈油。

根据产品结构及使用方式选择：

如小一点的产品可以采用浸泡式防锈，大一点结构复杂一点的产品，可以采用喷淋或者是刷涂进行防锈，不论哪一种使用方法，都应确保每个部位都形成了有效的防锈膜，避免出现局部锈蚀（另还应注意作业人员的手避免直接接触金属表面，人的汗液中含有氯离子、乳酸等致锈物质，容易在工件表面形成手印状锈蚀）。

根据加工工艺及装配要求进行选择：

如后期的加工工艺、贮存环境、包装条件以及装配前是否需要清洗等。

浸泡法：

优点是可以在表面形成均匀的防锈膜，保证产品的完全覆盖，成本较低，缺点是只适用于小型产品，使用低粘度的防锈油，浸泡槽必须有很好排水系统。

喷雾法：

适用于大型且结构复杂的产品，必须使用能的喷雾器，容易出现产品未能完全形成防锈膜，使用时工作环境要求通风性能要好。

刷涂法：

此方法使用简单，但是必须要确保工件的每一个位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清洁。

冲洗法：

效率高，循环使用，可节省成本，但是需要定期对槽内的产品进行排水以及定期进行更换，避免水分及其他物质过多影响防锈效果。